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全流程质量追溯管控系统软件设计开发解决方案

文章出处 : http://www.panpass.com 责任编辑 :兆信股份 发表时间 :2020.05.15

制造企业的生产体系是打造竞争力的主要载体,产品制造过程质量管理是企业的一项重要的职能,其职能战略满足和服务于企业的整体战略,因而在企业职能管理中处于心脏地带。其过程管控能力的建设的“好与坏”,是企业生存和发展的重大保证和基石,也是赢得未来竞争的关键任务;全流程质量追溯管控系统其实质系组织有效生产,对产品制造过程潜在质量隐患进行准确的识别和管理,不断提升自我持续改进的驱动力,是管理体系不断完善的过程。但现实中由于以生产制造结果为导向的管理,导致我们对潜在的质量隐患毫无察觉,甚至麻木不仁,使得我们忽略了事前、事中的控制,导致了生产质量事故频发,管理人员不能准确的判断质量管控运行状态,过程整改驱动乏力

全流程质量追溯管控系统软件

围绕“构建企业核心竞争力”这一首要任务,对生产、工艺、质检等环节的管理方法、控制手段、评价体系进行深入研究,按照 “避虚就实、避权就理、避粗就精”的管控原则,引导生产制造体系中生产调度、工艺管控、质量监督等业务活动的开展和着地。作业体系精细化”是依据企业标准体系,强化生产调度、操作工、质检、工艺、车间管理层等关键岗位所对应的关键流程,对其规章遵守、程序履行、标准执行等方面履职情况进行写实,将岗位责任的结果性指标落实到作业现场、落实到关键环节,将“谁主管、谁负责”的管理原则落实到位。监管到位及时化”是强化日常隐患排查治理,对发现的问题和隐患及时识别梳理、深入分析,督促责任单位有针对性地采取措施,及时加以整改。全流程质量追溯管控系统对生产过程管理、质量监督运行中出现的非正常情况必须高度重视,严格做到“四不放过”,即原因不查清不放过、责任不落实不放过、隐患不消除不放过、管理水平提升措施不落实不放过。

生产过程是由若干个生产作业点组成的,其在运行中不断的输出生产数据信息,贯穿于全过程,这些数据是串联生产过程的逻辑链条,是对工作结果最直观和客观的体现,是识别过程波动的最有效线索,是持续改进提升的有力证据。对生产过程关键环节进行识别,写实生产过程信息,建立严密的数据采集网络,设计严密的数据分析模型,制定严密的数据评价规则,从而推动过程管控体系严密的运行。写实生产过程质量信息,就是要对生产过程关键环节进行识别,建立生产过程质量控制指标体系,围绕指标,规范与其关联数据的采集方法和频次,进而为生产过程运行状态的判别以及企业目标、对标管理等工作提供规范、准确的基础数据,即建立严密的数据采集网络,设计严密的数据分析模型,制定严密的数据评价规则,从而推动过程管控体系严密的运行。

对生产过程中使用的测量检测仪器实施有效监控,确保数据测量的准确性,并通过信息化手段建立客观、及时的数据采集网络。对工艺点检项目实施分类管理,确定各类别项目的确认周期,并验证工艺管控结果与标准的符合性确认体系,全流程质量追溯管控系统通过工艺执行率反映加工过程对产品质量的保障能力。结合工序特性,建立指标、指标与指标之间、指标与标准之间的数学分析模型,以图表结合的方式直观体现生产过程运行状态,将过程异常波动因素精确识别到工序、批次、指标等过程基础单元,及时发现产品质量异常或异常的趋势,进行全过程的跟踪管理,及时明确缺陷描述。 

为进一步提升全生命周期的产品追溯能力,确保追溯信息完整、准确,追溯过程便捷、高效,和利时建立了全面的追溯信息管理系统,实现了从投料到产品交付的全过程追溯,以及从物料批次到产品批次的全方位追溯。

对于外购物料的追溯管理我们是通过全流程质量追溯管控系统软件来实现的外购物料到货后,通过全流程质量追溯管控系统软件给每颗物料赋予唯一的二维码身份标签。标签中包含供应商、物料编码、物料规格、描述、批次等信息。同时,实时掌握该物料的状态。

通过全流程质量追溯管控系统软件报验,经IQC检验合格并录入全流程质量追溯管控系统软件后,元器件会被转入智慧立体仓库存放,它的身份信息也会一起进入全流程质量追溯管控系统软件当有生产排配时,全流程质量追溯管控系统软件会根据SAP订单生成元器件出库标签。仓库管理员通过扫描出库标签二维码,智慧立体仓就会自动按照先进先出原则,按顺序发出相关物料,并将物料二维码信息与生产订单进行绑定,为后续的生产过程追溯提供基础。

在模板产品生产时,首先全流程质量追溯管控系统软件会根据SAP订单给每块PCB赋予二维码身份信息,内容包括产品型号、生产批次、序列号等信息。MES将这些信息传送给刻码机,并由刻码机以二维码形式雕刻在PCB上,相当于给每块PCB发放了身份证。由于物料信息已经与生产订单形成了对应关系,因此,模板产品生产时,每块PCB与元器件的追溯关系。也就是说,通过查询PCB生产批次、序列号等信息可以查询出使用元器件的具体批次等信息,实现模块到模板的追溯,同样也实现了模块到元器件的追溯关系。单元产品、整机产品的追溯原理与此相同。 

与此同时,由于生产过程、检验过程也纳入了全流程质量追溯管控系统软件,相关产品的检验、测试结果也能够通过MES进行查询,进一步提升了追溯能力。完成品的出入库追溯管理通过SAP实现生产完成并经检验合格的产品,装箱时将模块二维码与条码箱签绑定后上传SAP系统,库管员扫描产品箱签,在SAP系统中生成产品物料编码、型号、批次、数量、输入时间等信息,可使用SAP不同的口令查询入库及库存信息。通过产品序列号,可追溯到产品发货时间、发货地点、接收人等相关信息。

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