投料防错管理

目前制造业错漏装控制方面主要通过人为的控制,比如自检、互检、专检、培训、开质量返修会等等,但这些工作,更多的都是在强调提高员工的质量意识和人为的把关,而诸如设计防错、工装防错,工艺技术人员已经黔驴技穷,没有太多具体的改善,因此,要想减少错漏装,信息系统的防错就尤为重要,投料防错系统主要是通过无线技术,实现物料仓库在仓库内部的货物进行转移、生产、加工,对投料过程进行控制,防止人为因素出现的漏投、错投等现象,确保投料的正确、完整,实现各个环节的无纸化作业,提高工作效率

功能描述

构建电子物料基础数据,为SMT防错料管理提供数据基础

SMT防错料管理系统实时同步ERP生产任务单BOM、 SMT贴片机站位信息表、ECN/ECO变更信息等,任务 计划或任务变更实时反馈生产现场。

对小料房或称二次库房的管理,可实现精确无差错。 包括原料的匹配、以及精度的匹配都可做到

批次配方管理的高度灵活性,其与批次配方管理系统可 做无缝对接

整个生产流程,上料、换料过程记录详尽,实时追溯 SMT机台、站位、料号、用料批次、用料量、责任人、 操作时间等信息

问题物料生产追溯:可根据SMT生产用料信息,跟踪 追溯涉及的生产任务单、产品生产批次、在线产品数、 在库产品数、已售产品数等

兆信优势

经验丰富 服务多家企业具有丰富的实战经验和解决方案

减少经济损失 有效防止在生产备料、上料、换料/接料、换线环节的错料降低生产和质量事故风险,减少企业经济损失

降低次品率 缺料自动预报提醒,减少换料时间,提升整体生产效率确保产品质量、降低次品率

责任可究 生产用料全程可追溯、历史记录清晰,事故责任明确

减少成本 免除人工核对、减少在线作业人员,降低人工成本,提升生产管理效率