为提高酒类产品防伪、防窜货能力，我司借助RFID技术手段，提升酒类高端产品的防伪、防串货能力;RFID技术是近年来日趋成熟的高科技产品标识与跟踪技术。随着电子技术的不断进步，RFID产品日趋小型化，微型化，价格日渐低廉，为单件产品、小包装产品，尤其是中高端产品的跟踪提供了市场应用的可能性;对单件产品和小包装产品的跟踪，一般都是在产品制造完成后，在产品包装入库阶段完成标识的粘贴与记录，出库阶段实现销售信息记录，在消费者购买到单件或小包装时实现信息反馈，实现一个完整的信息跟踪过程;采用RFID技术实现的产品标贴，结合无线通信技术，可以实现对于单件产品的身份识别与跟踪，产品应用示意图所示。进而完善传统意义上企业信息管理系统的功能。实现单件产品的有效管理，达到防伪、防串货的目的

标贴是面积小，具有微型存储芯片的RFID产品，可以粘贴到单件（如酒瓶等）产品上，通过天线(在一些产品中标贴、天线两者可以合二为一) 、无线读写器(手持或固定式)与计算机及其上相 应的企业管理信息系统数据库建立联系，实现直到单件产品的信息管理，特别是在产品流通过程中实现对产品的跟踪。

以下是中高档酒产品上推行RFID单件产品的身份标识与认证，提供短信查询等功能，进而实现产品防伪与防串货的目的的案列。

“**”系列产品现状分析 “**”是**酒厂目前市场的主打的中高档产品，该产品系列采用“事业部”方式进行管理。目前该系列产品年产值三亿元人民币。产量约240万到300万瓶之间。产品处于市场扩充期；由于市场竞争等原因，中高档酒类产品的外包装经常性发生变化，为适应其包装变化的特点，同时考虑到成本因素（自动化系统因其改造成本等因素，难以适应包装变化的柔性特点），因此在实际生产过程中，采用流水线加人工方式实现产品包装。目前是一条生产线，日均产量约1万瓶/生产日。      

白酒防伪系统与RFID标贴粘贴关联的，在产品包装过程中的相关步骤包括：加锁、装箱；某某”系列产品，按照1万瓶/工作日平均水平进行生产，一条包装生产线，20余名员工，可以满足生产的需要。

在企业内部信息处理过程中，防伪小标贴将粘贴在每一个酒瓶上，白酒防伪系统通过防伪小标贴数据写/读设备实现小标贴内数据的“写入”，防伪大标贴将粘贴在由每六 瓶酒包装在一起的纸箱外包装上，大标贴内部数据与内部六瓶酒的数据保持一一对应。小（大）标贴数据写/读设备分别对小（大）标贴内数据进行“写/读”操 作，并记录到数据库中去。其中大标贴在销售时“写入”经销商编码信息与销往地信息         

白酒防伪系统在进入销售环节产品进入消费者手中后，消费者通过小标贴数据读设备获取标贴信息，由短信方式通过 “RFID防伪数据库”，在判读到相应产品为“某某酒厂”产品后，将读取到的信息与酒厂内部数据库相应信息做出比对后，以短信方式发回给小标贴数据读设 备，给予消费者明确的答复。其中“RFID防伪数据库平台”的作用如同邮政的分检机构或“银联”，主要起信息分检与转发的作用。酒厂内部RFID防伪数据库”与“RFID防伪数据库平台”白酒防伪系统通过有线或无线方式进行连接，具体实现视应用情况而定，优先条件是保证通信的及时性。

白酒防伪系统是企业ERP系统的完善与扩充。白酒防伪系统的实现，需要读取现有ERP系统中“产品批次”、“产品编码”、“产品名称”、“经销商编码”、“经销商名称”，“销售地编码”、“销售地名称”等信息，以实现对产品个体信息的完整记录。反过来，防伪系统为ERP系统提供直到“产品个体”级直至售后的信息。

白酒防伪系统按照业务先后顺序刻画系统业务流程，不存在业务回退等状况；初始化防伪小标贴，在初始化小标贴时，读取ERP已有“批次”、“品种”、“名称”、“生产日期”等信息，写入小标贴，实现单瓶生产信息记录，需要与原有ERP系统对接；粘贴防伪小标贴，业务操作在现有“加锁”工步（见1.2）完成；装箱、粘贴大标贴、入库，在原来“装箱”工步完成（见1.2），需要与原有ERP系统对接。装箱过程中，对于装入同一箱的六瓶酒，利用防伪小标贴数据写/读设备重新获取每一瓶酒的编码信息，利用大标贴数据写设备在运算后产生大标贴编码信息，并“写入”大标贴，该大标贴贴在酒箱上，从而实现箱与六瓶的对应入库；销售出库，功能在原有“销售出库”工步完成，需要与原有ERP系统对接。在销售出库时，读取ERP已有“经销商”信息，写入大标贴，实现销售地信息记录；售后查询当消费者获得单件（瓶）产品后，可以通过防伪查询平台获得产品防伪信息，如：产品名称、生产日期等信息；白酒防伪系统系统中，“初始化防伪小标贴”与“生产线”关系为：1:N。“初始化防伪小标贴”与“销售出库”关系为：1:N。即仅仅需要一台“初始化防伪小标贴”设备，允许N台（套）“生产线”设备或N台（套）“销售出库”设备。

按照现有企业生产模式，考虑到RFID系统应用的需要，系统基本架构为（仅仅考虑“一条生产线”，一个“销售出库口”），考虑系统必须提供安全稳定的数据库支持（除生产阶段外，必须提供给查询阶段进行支持

白酒防伪系统方案运行成本与便利角度考虑，系统RFID中心数据库、网络可以考虑在企业已有资源基础上运行。从系统运行时效考虑（仅仅考虑生产与销售出库阶段，不考虑查询阶段）： 标贴初试化PC机（包括RFID中心数据库、网络传输速率，以下同），包括相应硬件读写设备，工作效率应该保持在：每天8100-21000条标贴，实际工作应该在极短的时间内（？）完成。与RFID中心数据库可以考虑及时方式；装箱、录入大标贴信息PC机，包括相应硬件读写设备，工作效率应该保持在每天处理2700-7000张大标贴，工作方式为匀速，即：平均：1箱/5-6分钟，与RFID中心数据库可以考虑及时方式或定时处理方式； 销售出库PC机，包括相应硬件读写设备，工作效率应该保持在每天处理最低2700张大标贴（每日最低生产量），（暂定） 最高28000张（月最高生产量），工作方式为间断、批次方式，与RFID中心数据库可以考虑及时方式或间断批次处理方式。由于在实际出库时，出库按照多 箱方式，因此，如一个叉车一次出库10箱，则可以考虑实际处理记录为：270-2800叉车，分解到8小时为：34-350叉车/小时。相应设备应能满足上述数据处理要求。系统应用仅仅考虑一条流水线，一个销售出口

白酒防伪系统利用 RFID 技术，硬件上使用大规模生产的集成电路芯片和标签天线等装置，生产厂商很容易制造，而伪造者为了仿造这些技术却需花费不菲; RFID 芯片和读写器编码都是在全局统一协调下使用唯一编码，不会给伪造者以缝隙，同时这种双重认证机制也是由厂家来管理和控制的，为系统提高了可靠性;酒瓶开启后，无论对酒瓶还是瓶盖，切割装置对芯片和天线通路损坏都是不可逆转的，这样也杜绝了利用旧瓶装新酒的现象，近一步断绝了防伪者成功的可能。在以上三重防伪设计的保障下，理论上这种防伪方法的可靠性完全能够满足酒类生产企业的要求。

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